在多彩禮品盒吸塑油印刷制版中，后一類紅顏色等等吸塑油在前一類紅顏色等等吸塑油膜上的銜接通常是說吸塑油疊印。吸塑油印刷制版品的呈色實際效果不單單與吸塑油的渲染力高低、吸塑油的光澤度關干于，還與吸塑油的疊印率關干于。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，是說事后色墨適當轉移到重重疊疊紋理上的前一個色墨層的主要密度計算所占的百分比計算。

如今紙盒印上品牌利用的越來越多印上機大多以多色水溶性印上壓槽機，老是會碰到疊印率低的方面。印上后的紅色不要是包裹前一款紅色，產生麻點，可怕會影響印上使用效果，引發瓦楞紙板的消耗。本身癥狀在大總面積此次印上時頗為嚴重。如此挺高水溶性噴墨墨水的疊印率？

1，快速增長被印刷物上DI這種背景色噴墨墨水的干躁進程。

1）用到三色柔印開糟機柔印時，將要相同的哪幾種噴墨墨水主要配置在DI一款 彩色組和ZUI后一款 彩色組中，可適度多DI一款 彩色噴墨墨水層的空氣干燥時刻，有益于于疊印率的挺高。

2）DI一些有字體顏色數碼打印時時應操作快干uv墨水，行加速DI一些有字體顏色uv墨水的固化和固著。其實就要會干事的太快，不能uv墨水會干在網紋輥上，不良影響uv墨水的改變。

3）注意力刷色序的布置。最好先彩打平面圖行戶型較小的本色，再彩打平面圖行戶型更大的的本色。這樣子做的后果是，DI一個本色刷的圖文制作戶型小，干得更快，極為有益于印刷油墨的套印；時是由于平面圖行戶型小，也能夠 極大減少紙箱ZUI后幾種色組在輸送具體步驟中蹭墨層的概率計算。

4）在色是處于飽和狀態度能夠滿足標準的條件下，盡已經減低DI清相映噴墨墨水層的板厚，有弊于DI清相映的缺水，也是可以升高噴墨墨水的疊印率。

2，的調整二種uv油墨的外溢性和粘合度的關聯。

似乎水性樹脂膠印uv墨水噴涂膠印uv墨水溶水水，但在膠印uv墨水噴涂時因為縮減膠印uv墨水噴涂膠印uv墨水的趨于穩定性度或增添其流通性，會用純凈水搖勻溶液，但用純凈水搖勻溶液并如果不是非常好的具體方法。相對于有更艷的色彩讓的紙盒膠印uv墨水噴涂，應當動用穩定性劑使膠印uv墨水噴涂膠印uv墨水色變淺，有效于膠印uv墨水噴涂膠印uv墨水的潮濕，同時隔離劑會提生膠印uv墨水噴涂膠印uv墨水層的光澤感度。但用純凈水搖勻溶液后，膠印uv墨水噴涂膠印uv墨水粘附在厚紙箱上時，沒法不經意間潮濕，可以潮濕一小段耗時，會縮減厚紙箱的壓邊力度和抗壓力度。

顯然，變動第1 種色澤和紙箱印后色澤的消費黏性指數之中的關聯。我們對多色紙箱印，應有效減少DI一色澤水吸塑油的消費黏性指數，于是有效曾加第三色澤吸塑油的消費黏性指數，以提升 疊印率。

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