①點式白化

進噴墨墨水標準體系對蠟類的外面靈雙氧水穩定劑類互可溶差導致的；二要是由于噴墨墨水結皮后印刷制版時未被復溶而被轉入到圖案上。

治理的方式：應成為芳烴或酯類真萃取劑，促其二次容解。或在墨斗里裝有的攪伴器，或在吸塑油造成時更具抗氧劑治理。

②點式白點

印刷制版油墨防除靜電放電反應或印刷制版工藝物防除靜電放電反應，或因摻水溶液引發的防除靜電放電反應從而造成的。一般的在季節高或印刷制版時速快時引發。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而防除靜電放電反應的進而引發比較普遍于濕球溫度大的季節。

治療具體方法：可在吸塑油里合適的提升抗防靜電劑，選擇阻值較小的容劑做好稀釋工作吸塑油，調控放、收的接地電線治療。

③波浪紋式白化

四是膠印uv墨水變更性能指標太差，第二印領土紋如果太淺而非常容易使膠印uv墨水安全管理體制中的萃取劑溶解太快。一般來說印記越來越粗糙會導致涂膜不好的，更是是膠印uv墨水安全管理體制或墨斗搖勻劑的添加吸進去了水汽而出顯的白化，絕大多數出顯在春夏季車間管理溫度濕度太高的的環境中。

解決工藝：換個轉交性好的吸塑油或換個較深的印版，其三加進慢干石油醚解決。

④一塊痕印的白化

注意的原因首先在持續印時候很長，在發現膠印uv吸塑油動力粘度變粘或變厚時，多次下載某一些種單個液體，而打爛原本的膠印uv吸塑油管理體系中比調法液體的溶解遞度穩定性，引致印膠印uv吸塑油涂層厚度檢測時墨層粗糙，、泛白。第二是既使是下載了比調法液體，但過多地下載通常使膠印uv吸塑油中制成樹酯的硫含量相比削減，這些泛白問題一樣的也會現身。

補救最簡單的方法：更是修改3%-7％的慢干容劑，愈加是能增塑uv油墨而抗御水團伙的注入的真容劑；二適用包含的聚酯樹脂的做好稀釋工作劑；三是在噴墨墨水里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因硅膠粘合劑量達不到而形成的白化，四是在生產線上安轉能調節溫、溫度濕度的中央政府中央空調安裝或用吸汗器。

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