噴涂水壓值錯誤：柔印機的噴涂水壓值是設定噴墨墨水產生量和轉到功效的決定性元素。如若噴涂水壓值屬相相克適，噴墨墨水就難易轉到到被印資料外層，致使轉到無良的故障 。

噴涂進程過快：噴涂進程過快會會會導致柔印印刷噴墨墨水在過度區停日子過短，會導致印刷噴墨墨水轉至不當。

uvuv墨水稠度過低或過高：uvuv墨水的稠度會損害其在刷方式中的轉意結果。若是 uvuv墨水的稠度過低，會帶來uvuv墨水極易泛膜和很難轉意的相關問題。而uvuv墨水的稠度過高，則會誘發uvuv墨水在換季區的還是流通性性不佳，帶來uvuv墨水轉意異常。

噴墨墨水分離性不利：柔印噴墨墨水中的顏料涂料和填補劑如若分離不不規則，極易出現噴墨墨水吸附力性能差，其特性很難更換的情況。

印版效率疑問：印版的效率也會對柔印吸塑油的更換結果生成干擾。印版的外層效率、凹版深度1、光潔度等總會干擾吸塑油的更換結果。

彩印文件接觸面層上化學的性質大問題：柔印膠印噴墨墨水的轉回視覺使用效果還與彩印文件的接觸面層上化學的性質相關的。倘若彩印文件接觸面層上吸濕性較差，會引致膠印噴墨墨水在接觸面層上散出，危害膠印噴墨墨水的轉回視覺使用效果。

噴墨墨水香料配料配方困難：柔印噴墨墨水的香料配料配方也是損害轉到實際結果的首要主觀因素。噴墨墨水中加的光敏樹脂、搖勻劑、填補劑等物質的選擇和比例表的合理安排性一般會損害柔印噴墨墨水的轉到實際結果。

真對柔印uv油墨轉至不行的故障 ，可以通過以內預防措施：

調正噴墨墨水配量：考慮適合使用的基料、染料和含有劑，SEO優化噴墨墨水的的流動率、懸挑腳手架性和轉交機械性能，以加強轉交率。

調節彩色包裝彩色打印技術指標：適當把控彩色包裝彩色打印流速、彩色包裝彩色打印負荷和彩色包裝彩色打印溫度因素等技術指標， 保障uv墨水與彩色包裝彩色打印產品區間內的能夠充分觸及，改善uv墨水的移動率。

選則最合適的印版：選澤彩色印刷版用紙的規范要求，選澤適宜的印版款式、硬性和凹版進一步等數據，以加強噴墨墨水的變動率和彩色印刷版用紙的品質。

會選適當的柔印制版高質量管理：柔印制版高質量管理的外表整理、高質量管理和高質量管理均會導致膠印吸塑油的改變率，會選高質量管理穩定的、外表光面的柔印制版高質量管理，能夠 提供膠印吸塑油的改變率。

弄好運營維護：定期進行刷洗紙箱印刷機械和換洗印版，增加機械和印版的干凈和十分光滑度，能夠 高效限制吸塑油轉到不合格品的癥狀。

增多干澀設配：在uv打印機彩印的過程中，增多干澀設配可能快速的干澀噴墨墨水，避免噴墨墨水的粘度指數，于是提升 噴墨墨水的變更率。

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